Részecske-szabályozási módszer
A részecskék kezelése ilyen nagy környezetben hatalmas kihívást jelent, és nagy hatással van a hozamra. Ezért megbízható, megismételhető módszereket kell létrehozni az online termékadatok elemzésére és a folyamathoz kapcsolódó hibák javítására a nagyobb, jobb minőségű és megfizethető LCD-k esetében. Ez azt jelenti, hogy az üveg kritikus folyamatok során a gyártási folyamat során ellenőrizni kell, hogy a részecskék eltávolításra kerülnek-e a lemez előtt, és az LCD-anyagot végül egymáshoz rögzítik.
A kijelző befejezése előtt ellenőrizni kell az LCD-érzékelő által végrehajtott képpontokat, miután a tápfeszültséget alkalmazzák, hogy meghatározzák, hogy a képpontok képesek-e működni. A vizsgálat során, ha a látható részecskék által okozott fekete folt a mikroszkóp alatt jelenik meg, akkor a probléma megoldásához általában lézerrel lehet gáztalanítani vagy leütni. Azonban, ha a részecskék belsejében vannak, ha az LCD-anyagot az üveg közé helyezik, nem javítható. Amit tehetünk, az azonosítani kell a szennyezés forrását, hogy még több kárt okozzon. Szerencsére csak négy vagy öt folyamat van a kijelző gyártási folyamatában, így könnyű megtalálni a szennyezés forrásait. Ez a folyamatberendezés meghibásodása, az emberi hiba vagy a tisztaság okozhatja.
Annak megállapítására, hogy a folyamatberendezés túl sok részecskét bocsát ki-e, a folyamatellenőr egy lézeres részecskeszámlálót használ, amelyet egy normál levegőfigyelő eszközzel is figyelnek, és egy HEPA szűrőt használ a levegőben lévő molekuláris szennyeződések alacsony koncentrációjának eltávolítására a folyamatból vagy berendezésből. . Néhány fejlett kijelzőgyártónál, a folyamatberendezéseknél, a sütőknél és a porszívóknál HEPA szűrők vannak, amelyeket a tervek szerint cserélnek ki, és a környező környezetben is van egy levegős lamináris áramlásszabályozó rendszer. A levegőáramlási sebességet 90 FPM-nél (+/- 20 FPM) tartjuk, mert ha a légáram 110 FPM felett van, akkor turbulencia keletkezik, ami a részecskéket a szobán át örvénylik. A maratás és a szegmentálás területén sok nagy üvegrészecske keletkezik, és a porszívót HEPA szűrővel használják az üvegfelület tisztítására és a részecskék eltávolítására a levegőből és a készülék felületéről.
A személyzetnek szigorú munkaruha öltözködési rendszert kell követnie; nincs smink vagy permet parfüm; minden fogyóeszközt, beleértve a rongyokat, mopokat és szűrőket, sterilizálni és kettős zsákba csomagolni, mielőtt a gyárba kerülne. A tisztatéri ruhát hetente egyszer mossuk, és a részecskéket a használat előtt végezzük. A ruházati beszállítókat rendszeresen felülvizsgálják a víz, a berendezések és a megelőző karbantartási technikák, valamint a környezeti részecskék tekintetében, hogy azok megfeleljenek a tisztasági előírásoknak. Rendszeresen ellenőrizze a gyár hőmérsékletét és páratartalmát; rendszeresen tisztítsa meg a teljes rendszert, higiénikus intézkedéseket hozzon, és végezzen megelőző karbantartást; a tisztítási folyamat során rendszeresen tisztítsa meg a feldolgozó berendezéseket a hiányzó részecskék kiküszöbölésére; figyelemmel kíséri és időben cseréli ki a mosó- és vegyi szűrőket.
Nyilvánvaló, hogy a szennyezőanyagok ellenőrzésének képességében a megjelenítő ipar még mindig egy évtizede elmarad a félvezetőipartól, és a szennyező anyagok ellenőrzése továbbra is problémát jelent. A folyamat-feldolgozás során keletkező szennyezés kezelése érdekében a megoldás a lehető leghamarabb megszünteti a veszélyt, és javítja az ellenőrzési és javítási technikákat. Míg az eszközgyártók hajlandók látni a gyártási technológia fejlődését, a megjelenítő gyártók száma nagy és független, így a korszerű folyamatok alkalmazása nehéz volt. Ezért hosszú távon egységes szabványt kell kialakítani a kijelzett iparban a szennyezés ellenőrzésére. Bár a vállalatoknak módosítaniuk kell belső működésüket, hogy megfeleljenek a szabványkövetelményeknek, a szabványok végül a berendezések költségeinek csökkenéséhez vezethetnek. Ezért a szabvány egy nap jön.