Antisztatikus csomagolóanyag súrlódási teljesítményvizsgálat

Aug 07, 2020 Hagyjon üzenetet

Antisztatikus csomagolóanyag súrlódási teljesítményvizsgálat


Az antisztatikus csomagolóanyagok triboelektromos teljesítménye azt jelenti, hogy az elektrosztatikus feszültség (a földdel mint referenciaponttal) súrlódás és más anyagokkal való érintkezési szétválasztás esetén keletkezik, kevesebb, mint 100 V. A 100 V-os készülék et a legérzékenyebb, saját belső védelmi kialakítással rendelkező eszköz elfogadható szintjének kell tekinteni, vagy az antisztatikus munkaterületen általában szabályozott környezeti feszültség felső határának.

A fő adatra vonatkozó előírások és követelmények a következők:

(1) A súrlódó anyag általában 5 mm vastagságú szintetikus szálból készül. Minden vizsgálathoz új anyagot kell cserélni. A felületkezelést szigorúan el kell végezni a vizsgálat előtt, hogy távolítsa el az összes felületidegen tárgyakat. Felületi ellenállása legalább 1013Ω*m.


(2) A minta mérete 120mm x 120mm vagy Φ120mm, és a felületnek természetesnek kell lennie (azaz nincs szükség felületkezelésre).


(3) A súrlódási sebesség a minta közepén 0,5 m/s.


(4) A súrlódási ismétlési gyakoriság 2-kor egyszer van.


(5) Minden mintát háromszor vizsgálnak, és minden alkalommal összesen 50-szer dörzsölik, az elektromos töltést a térerőmérő leolvassa, és a minta vizsgálati eredményeként 3-szor kell átlagértéket venni.


(6) Mivel a minta felületi állapota nagy hatással van az eredményekre, a művelet során nem szabad kézzel megérinteni a minta felületét.


(7) A rendszer visszaigazoltsága után a térerősség-mérő kalibrálható a töltési felület sűrűségével. Az időszakos súrlódási folyamat során folyamatosan tesztelhető, vagy a mintafelület közvetlenül a súrlódás leállása után vizsgálható.


(8) A teljes vizsgálat alatt a súrlódási sebességet, az irányt és az érintkezési nyomást változatlanul kell tartani.


Meg kell jegyezni, hogy ez a módszer csak egy típusú súrlódó anyagot határoz meg. Valójában a töltési sorrendben lévő súrlódási anyag eltérő helyzete miatt nagy hatással lesz a vizsgálati eredményekre is. A tényleges vizsgálat során a villamosítási szekvencia felső, középső és alsó helyzetében különböző pozícióban lévő anyagokat kell súrlódó anyagként kiválasztani, és több csomagolt termékanyag is választható súrlódó anyagként.