Antisztatikus textíliák - tiszta ruházat
Az elektronikai és félvezető gyártók elektrosztatikus és szemcsés szennyeződés-károsodásának költsége meglehetősen riasztó. A statisztikákból kitűnik, hogy az elektrosztatikus kisülés (ESD) által okozott kár éves költsége 900 millió dollárra becsülhető. Egyes szakértők úgy vélik, hogy a tényleges veszteségek még magasabbak lesznek. Ezért a környezetvédelmi ellenőrző helyiség (tiszta szoba) követelményei és minősége növekszik.
Mivel a tiszta helyiségben a levegőt általában 45% -os relatív páratartalom mellett, száraz állapotban kell tartani; a félvezető folyamatban két fő típusú statikus elektromosság keletkezik, az egyik a részecskék szennyeződését okozza különböző tiszta helyiségekben. Az ötödik részecske-szennyező források forrása, mintegy 5%, a másik az elektrosztatikus kisülés (ESD), ami a hibaarányt okozza, amely az első helyen volt a termékek korai meghibásodási forrásaiban, több mint 50% -kal; az elektrosztatikus kisülések leküzdése érdekében számos gyártó kezdett tanulmányozni számos statikus vezérlőprogramot, beleértve a szerszámgépet és az emberi test által generált elektrosztatikus veszélyeket.
A tiszta helyiségekben az elektrosztatikus kisülési védőruházatnak: (1) statikus / statikus kisülésnek kell lennie, (2) alacsony esélye a finom porszemcsék keletkezésének (alacsony porképződés), (3) megfelelő szövésszilárdság és (4) jó tartósság, (5) bizonyos vegyi anyagok ellenállása és (6) komfortérzet és egyéb jellemzők.
Jelenleg antisztatikus és pormentes ruhákat főleg mesterséges hosszú szálakból szőttek. Ezeket a szöveteket kötött, szőtt vagy spunbond módon lehet szőtt. A poliészter hosszú rost a legfontosabb hely a tiszta helyiségben. Annak érdekében, hogy tartós, antisztatikus / statikus menekülési hatást biztosítsunk a szövetre, általában a szövéshez (valószínűleg 0,1-0,5 tömegszázalék a szövethez) beágyazódik a vezető fonalba. Ezek a vezetőképes fonalak rendszerint szalagok vagy rácsok a kész szöveten (3-10 mm, a végfelhasználástól függően).
A piacon sokféle antisztatikus szál található. Ezeknek a szálaknak a szövése általában úgy történik, hogy egy kis vezetőképes anyagot adunk a szálgyártási folyamathoz, amelyet a következő két gyártási módszerrel nyerünk:
1. Szerves polimer rost (főleg poliamin vagy poliészter)
(a) Vezetőanyag-adalékanyagot (például kormot) adunk az olvadt fonás során.
(b) Az olvadás után egy vezető anyagot használnak szálaként utókezelésre.
2. Szervetlen rost (pl. Rozsdamentes acélszál): A fonás után a vezetőképes rostot szövetbe kell kötni. A szálak vezetőképességét a vezető anyag típusától, mennyiségétől és helyzetétől függően kell beállítani. A szénszál a leggyakrabban használt vezető anyag. Az anyagok, réz-szulfid, réz-jodid és egyéb oxidált fémek szintén gyakran használatosak. A vezetőképes anyag hasonló bevonási eljárással bevonható a rost külső rétegére, vagy a kompozit szál felhasználható arra, hogy a szál belsejét vezetőképes anyagot tartalmazzon, vagy a felület egy része a felületen elosztható. kétféle közeg kialakítása a roston belül, és a vezető anyag általában 3% és 30% között van.