Elektrosztatikus tüzek megelőzése festékszóró festés közben
Az autógyártó üzemekben a festékszóró festési műveletek során a levegő gyakran jelentős mennyiségű gyúlékony gázt tartalmaz, amely festékekből, hígítókból és oldószerekből szabadul fel. Bár szellőzőrendszerek vannak beépítve, a kipufogógázok gyakran elmaradnak a követelményektől, így ezek a gyúlékony gázok elérhetik a robbanásveszélyes koncentrációs határokat. Ha egy elektrosztatikus kisülés szikrát kelt, könnyen tüzet vagy robbanást idézhet elő. A munkaterületen elkerülhetetlenül felhalmozódik a túlpermet, és festékmaradványok halmozódnak fel a kipufogócsatornákban; ha tűz üt ki, az gyorsan terjedhet.
A szóráshoz használt festékek és hígítók nagy elektromos ellenállású anyagok, így hajlamosak statikus elektromosság generálására és felhalmozódására. A festék gyorsan átfolyik az ellátó vezetékeken. Felhordás közben a sűrített levegő átnyomja a festéket a szórópisztoly fúvókáján; Az üzemi nyomás jellemzően 3-4 kgf/cm² és az áramlási sebesség gyakran meghaladja a 3 métert másodpercenként, a statikus elektromosság könnyen keletkezik. A szórópisztolyok, a kezelőszervek és a munkadarabok gyakran elektromosan el vannak választva a talajtól, ami megakadályozza a statikus töltések eloszlását. Bár maga a szórópisztoly fém, műanyag vagy gumitömlőkkel csatlakozik a légszivattyúhoz, így hatékonyan szigeteli a talajtól. Hasonlóképpen, a kezelők általában nagy elektromos ellenállású gumi-talpú munkacipőt viselnek, ami szigeteli őket a talajtól. A nem{10}}fémes anyagokból{11}}vagy gyenge vezetőképességű támasztékokra vagy alátétekre szerelt fém alkatrészeken- szintén hajlamosak a statikus feltöltődés. A statikus feltöltődés okozta tüzek elkerülése érdekében a szórópisztolyokat statikus kisülési mechanizmusokkal kell felszerelni, például hatékony földelő rendszerrel.
A kezelőknek ideális esetben alacsony elektromos ellenállású, antisztatikus cipőt kell viselniük; nem-fém munkadarabok permetezésekor a folyamatos permetezési idő nem haladhatja meg a 90 másodpercet. A gyúlékony gázok felhalmozódásának minimalizálása érdekében a permetezőfülkét jól-szellőztetni kell, és a túlzott permetezési maradékot rendszeresen el kell távolítani. Feltéve, hogy nem rontja a minőséget, a műhelyben vizet lehet permetezni a beltéri páratartalom növelése érdekében, ami segít csökkenteni a statikus feltöltődést.