Az antisztatikus szalag szerepe az SMT anyagában
Az antisztatikus szalag szerepe az SMT anyag fogadási folyamatában. Az elektronikus alkatrészgyártási technológia gyors fejlődésével, különösen az alkatrészek miniatürizálása és az integrált áramkörök integrálása tovább nőtt. használat. Lebontási feszültsége általában 50 V és 100 V között van. Különösen nagysebességű, magas frekvenciájú IC-eszközökkel rendelkezik, amelyek nagyobb integrációval rendelkeznek, és érzékenyebbek a statikus elektromosságra. Néhány VMOS készülék ellenállási feszültsége csak 30 V, ami szigorúbb elektrosztatikus védelmi követelményeket támaszt a fent említett elektrosztatikus érzékeny eszközöket tartalmazó termékek gyártási folyamatánál.
Az elektronikai termékek gyártása során az elektrosztatikus kisülés megváltoztathatja a félvezető eszközök tulajdonságait, károsodást vagy instabil teljesítményt okozhat, valamint a végtermék károsodását vagy rendellenes használatát okozhatja. A vonatkozó szakértők statisztikákat készítettek. A statikus elektromosság okozta átlagos termékvesztés 8-33%. Az antisztatikus károk annyira nagyok, hogyan védjük meg az elektronikai termékeket a gyártási folyamatban? A szakértők úgy vélik, hogy a következő szempontokat kell jól teljesíteni:
1. földi antisztatikus;
2. Állomás antisztatikus csatlakoztatása;
3. A földelési ellenállás kisebb, mint 4 ohm;
4. Hőmérséklet és páratartalom szabályozása: 20-30 ℃, relatív páratartalom 30-70%;
5. ionizáló, pozitív és negatív ionszél;
6. Az emberi test statikus védelme;
7, csomagolás antisztatikus zsákok, antisztatikus dobozok, antisztatikus dobozok és így tovább.
Az elektronikus termék folyamatának részleteit megfigyelve és kutatva évek óta cégünk rájött, hogy az SMT gyártási folyamat során az elektrosztatikus védelem sok részletének jobbnak kell lennie. Például: Az SMT szalag (CoverTaper) fedőszalagja nem éri el az ideális antisztatikus impedanciát (105 ~ 8ohm), az SMT fogadó film nem antisztatikus, a pamutszál csomagolótáska nem antisztatikus, és az acélhálót törlőkendő csomagolása táska Statikus elektromosság és így tovább ... Ezek a jelenségek, amelyekre nem könnyű felhívni a figyelmet, mindenütt láthatók a gyártási folyamatban. A dinamikus feszültség akár tízezer volt és tízezer volt is lehet. Ezek a jelenségek léteznek Az elektrosztatikus meghibásodás rejtett veszélye.
Ezen részletekre figyelemmel folytattuk a speciális kutatások felfedezését és elvégzését. 2007 második felében végül felfedeztük, hogy ha a legújabb hazai előnyös projekt-antisztatikus szalagtechnológiát alkalmazzák egy másik, az SMT splice film hagyományos előnyeihez kapcsolódó projektben, a kettő kombinációja jobban megfelel az elektrosztatikus védelemre vonatkozó követelményeknek az elektronikai gyártásban. folyamat. A végrehajtási folyamat során azonban jelentős nehézségek merültek fel. Maguk a nehézségek nem állandó antisztatikus hatások, impedancia, hőmérséklet és páratartalom hatások, valamint súrlódási ellenállás (ezek a Ke Hongjian műszaki előnyei), és a legnagyobb nehézséget az "SMT film" ragasztószalag használata jelenti. Az SMT non-stop fogadó anyagok megbízhatóságának biztosítása érdekében ezt a szalagot úgy tervezték, hogy elérje a legnagyobb viszkozitást. Ha a szalag hátoldalán van egy antisztatikus bevonat, akkor a szalag ragasztófelülete könnyen áthidalhatja az antisztatikus bevonatot. A szalag kilép az antisztatikus bevonatból, és befolyásolja az antisztatikum stabilitását. Az antisztatikus szalag szerkezeti jellemzői alapján (amint az az 1. ábrán látható) hogyan lehet megakadályozni az antisztatikus bevonat áthatolását a ragasztófelület által? A legfontosabb dolog az antisztatikus bevonat szilárdan rögzítése a szalag aljzatán molekuláris lánc kialakítása érdekében. Erre a technikai problémára válaszul a Kehong kutató-fejlesztő csoportja nem fél a nehézségektől, teljes mértékben kihasználja a saját műszaki előnyeit, kombinálja a külföldi fejlett technológiát, és több ezer párhuzamos kísérlet után végül legyőzi ezt a technikai nehézséget! 2008 első felében az "SMT antisztatikus anyagot fogadó film" (a 2. ábrán látható) számos hazai és külföldi ismert vállalat, például a Huawei és a Flextronics szigorú tesztelését végezte el, és dinamikus elektrosztatikus feszültséget ért el < 30="" v="" (lásd="" a="" 3.=""> Mostanáig, az egész iparágban található, ugyanazon iparág termékeivel végzett összehasonlító tesztekkel, az eredmények azt mutatják, hogy a Haiwei Dahang termékteljesítménye a legjobb, és az EMS folyamat által megkövetelt különféle mutatók tekintetében a legjobb feltételekkel rendelkező termékek piacává váltak. ennek a szegmensnek a szegmense. Vezető. Jelenleg a termékek nagyon érett, stabilak és tételekben elérhetőek, és az ügyfelek jól fogadják őket. Ennek a technikai problémanak az áttörése végre megnöveli az elektronikai gyártó ipar hozamát!
Az információs társadalom megjelenésével az elektronikai termékek kifinomultabbá, megbízhatóbbá és miniatúrává válnak, és az elektronikus gyártási folyamatokra vonatkozó követelmények egyre szigorúbbak lesznek. A Hiway Aviation hajlandó együtt dolgozni az elektronikai ipar tudományos és technológiai dolgozóival annak érdekében, hogy teljes körű játékot biztosítson alapvető technológiai előnyeinek, ügyeljen a részletekre, javítsa a problémákat, oldja meg az ipar műszaki nehézségeit, jó szolgáltatásokat nyújtson és találkozzon új kihívások, amelyeket kiváló minőségű és igényes termékek hoznak!