1 Vulkanizálási hőmérséklet A vulkanizálási hőmérséklet a gumi vulkanizálási reakció egyik alapfeltétele, amely közvetlenül befolyásolja a vulkanizálási reakció sebességét és a vulkanizátum fizikai és mechanikai tulajdonságait, és így befolyásolja a termék minőségét. Az általános kémiai reakcióhoz hasonlóan a gumi ujjhüvely vulkanizálási reakciója a hőmérséklettől függ. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a vulkanizálási reakció sebessége nő, a termelési hatékonyság nagy, és könnyebben kialakulnak alacsony kéntartalmú térhálós kötések. Ezzel szemben a vulkanizálási hőmérséklet alacsony, vulkanizálás. Az arány lassú, a termelés hatékonysága alacsony, és több poliszulfid keresztkötést hoz létre. Nyilvánvaló, hogy a magas termelési hatékonyság elérése érdekében a lehető legnagyobb mértékben a magasabb vulkanizálási hőmérsékletet kell használni. Valójában a vulkanizálási hőmérsékletet nem lehet korlátozás nélkül növelni. Általában minél magasabb a vulkanizálási hőmérséklet, annál alacsonyabb az ujjgumi vegyület fizikai és mechanikai tulajdonságai, és minél magasabb a hőmérséklet. A gumi molekuláris lánc repedését és a gumi (különösen a természetes gumi) megfordulását okozhatja, ami lerontja a teljesítményt és megnehezíti a folyamatszabályozást. Ezért a vulkanizálási hőmérséklet kiválasztását figyelembe kell venni a termék típusának, a gumi típusának és a vulkanizációs rendszernek a figyelembevételével. A gumi vulkanizálási hőmérséklete általában 120-190 ° C.
2 Vulkanizálási nyomás A vulkanizálási nyomás a vulkanizálás során a gumitermékre kifejtett nyomásra vonatkozik. A vulkanizálási nyomás normál nyomásra és nagy nyomásra osztható. Általában a légköri vulkanizálás alkalmas vékony falú termékekhez, például szalagokhoz, és az öntvények nagyobb nyomást igényelnek.
A vulkanizálás és a nyomás alatti eljárás az, hogy a nyomást egy sík vulkanizáló gépen keresztül egy hidraulikus szivattyúval átviszi a modellre, majd átviszi az öntőformát az ujjhüvelygumihöz, amelyről azt állítják, hogy nyomás alá helyezi a lemezt; közvetlenül a vulkanizáló közeget, például a gőznyomást nyomás alá helyezzük; sűrített levegővel, azaz forró levegőnyomással; nyomás alatti nyomás egy egyedi vulkanizáló géppel és egy nyomástartó gép befecskendezési nyomásával.
A vulkanizálás nyomásának fő hatásai a következők.
A vulkanizálási folyamat során a termék nem képez buborékokat, ami javítja a gumi vegyület tömörségét. A vulkanizálás során a gumikeverékben levő nedvesség és egyéb illékony anyagok, valamint a vulkanizálási reakció során képződő hidrogén-szulfid gáz magas hőmérsékleten elpárolog és elszabadul. A vegyület buborékokat termel. Ha a vulkanizálás során nagyobb a vulkanizálási nyomás, mint amennyi a gumi kiszabadul, a buborékok keletkezése megakadályozható, és javítható a vegyület tömörsége. Nagyobb vulkanizálási nyomás alkalmazása megváltoztathatja a vegyület tömörségét. Ha csak a buborékokat megakadályozzuk, a gumihez vizet elnyelő anyagot, például gipszet vagy kalcium-oxidot adhatunk a légköri nyomás vulkanizálásához.
b. A vegyület könnyű áramlása és az üreg kitöltése Az átlátszó, testes termék előállításához az ujjhüvelyes vegyületnek meg kell folynia és meg kell töltenie az üreget. Közelebbről, a vulkanizálási nyomás kifejezettebb a vulkanizációs indukciós periódus alatt, amikor a gumi keresztkötés nélküli állapotban van. A kísérletek kimutatták, hogy az öntött gumi termékek esetében, ha a vulkanizálási hőmérséklet 100 ~ 140 ° C, a vulkanizálási nyomásnak 2 ~ 5MP-nek kell lennie. Ha a vulkanizálási hőmérséklet 40 - 50 ° C (például fröccsöntés), a vulkanizálási nyomásnak 50 ~ 80 MP-nek kell lennie. Ily módon a gumi jól áramolhat, és kitöltheti az üreget.
. . Ha javul a gumikeverék tömörsége, és javul a gumi anyag és a csontváz tapadásvulkanizációja, a vulkanizálási nyomás növekedésével nő a szövetrétegbe behatoló gumi mélysége, és ezáltal javul a gumi és a gumiabroncs közötti tapadás. a szövetréteg és a termék ellenállása. Rugalmasság. A kísérletek azt mutatták, hogy a vulkanizálási nyomás (a víz gumiabroncs belső nyomása) a vulkanizálási nyomással (a víz gumiabroncsának belső nyomása) nő, és a külső gumiabroncs belső rétegének hajlítási rugalmassága nő.
d. Segít javítani a vulkanizátumok fizikai és mechanikai tulajdonságait. A kísérletek azt mutatják, hogy a vulkanizálási nyomás növekedésével a vulkanizált gumi egyes fizikai és mechanikai tulajdonságai, például az erősség, a dinamikus modulus, a fáradtság-ellenállás és a kopásállóság javulnak. A kísérletek azt mutatják, hogy az 5.0MPa nyomással vulkanizált gumiabroncsok kopásállósága 10-20% -kal magasabb, mint a 2,0MPa nyomáson vulkanizált gumiabroncsoké. A gyűrű elővulkanizált gumiabroncsai 6-7MPa nyomás alkalmazásával kerülnek alkalmazásra. A felületi gumi szinte ugyanolyan kopásállósággal rendelkezik, mint az új gumiabroncs.
Azonban a túl magas vulkanizálási nyomás káros a gumi teljesítményére, mivel a magas nyomás, mint a magas hőmérséklet, felgyorsítja a gumi molekulák termikus lebomlását, ami viszont a gumi vegyület tulajdonságait lebontja. Emellett nagy nyomás alatt a textilanyag szerkezete is megsemmisül, ami a flexibilis ellenállás csökkenését eredményezi. A túlzott nyomás nagy felszereltséget, berendezések károsodását és nagy teljesítményű költségeket igényel.
3 Vulkanizálási idő Mint sok más kémiai reakciónál, a vulkanizálási reakció előrehaladása az idő függvénye. Bizonyos vulkanizálási hőmérsékleteken és nyomáson a tervezési követelményeknek megfelelő vulkanizálási fok csak bizonyos keményítési idő után érhető el.
