Az elektronikai termékeket az emberek életének minden sarkába integrálták, akár a szokásos mobiltelefonjaink, számítógépeink, akár a televíziók és játékok, amelyeket általában szórakoztató műsorban nézünk; és néhány, a tanuláshoz és a kísérlethez szükséges fejlett berendezés elektronikus termékek. . Elmondható, hogy az elektronikus termékek nagyszerű kényelmet biztosítanak életünknek és munkánknak. És hogy ezek az elektronikus termékek apró alkatrészekkel készülnek, ez a cikk bemutatja ezen elektronikai termékek gyártási folyamatát.
Nyomtatott áramköri lapok összeszerelése és forrasztása A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése és forrasztása A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése és forrasztása Összeszerelés és forrasztás Az elektronikus készülék megbízhatósága elsősorban az áramkör tervezésétől, az alkatrészek minőségétől és az áramkör forrasztásának minőségétől függ. szerelvény. A legtöbb elektronikus eszköz nyomtatott áramköri lapokat használ. Az olyan komponensek, mint az ellenállások, kondenzátorok, tranzisztorok és integrált áramkörök egy nyomtatott áramköri lapon vannak forrasztva egy előre megtervezett áramkör szerint, hogy bizonyos elektromos teljesítményű termékek magkomponensévé váljanak. 1.1.1.1. A nyomtatott áramköri lap nyomtatott áramköri lap nyomtatott áramköri lap nyomtatott áramköri lapja, angolul PCB (nyomtatott áramköri lap) vagy PWB (nyomtatott kábellap), fontos elektronikus alkatrész, elektronikus elem A készülék támogatása "nyomtatott" áramköri lapnak nevezik, mert elektronikus nyomtatással készül.
A nyomtatott áramköri lapok egyoldalas nyomtatott áramköri lapokra, kétoldalas nyomtatott áramköri lapokra és többrétegű nyomtatott áramköri lapokra vannak felosztva.
Az egyetlen panel egy szubsztrátból, egy huzalból, egy párnából és egy forrasztásálló rétegből áll. Az egyetlen panelnek csak egy része van rézfóliának, az egyik oldal egy forrasztófelület, a másik pedig egy alkatrészfelület, és főként az alacsony gyártású elektronikai termékekhez használatos. A kétoldalas panel mindkét oldalon rézfóliahuzalokkal rendelkezik, és az alkalmazás is kiterjedt. Az elektronikus technológia fejlesztése megnöveli az áramkör integrációját és összeszerelési sűrűségét, és a bonyolult áramkörök csatlakoztatásához többrétegű nyomtatott áramköri lapok használata szükséges.
A statikus elektromosság megakadályozása érdekében a nyomtatott áramköri lapok összeszerelése során viseljen antisztatikus ruhát és antisztatikus cipőt.
(1) A különböző alkatrészeket a termékszerelvény műszaki szabványainak megfelelően újra meg kell vizsgálni és előszerelni. A feldolgozás során is antisztatikus ruhát és antisztatikus cipőt kell viselni. A nem minősített eszközök nem használhatók.
(2) Formázza meg az alkatrészeket, hogy megfeleljen a táblán lévő helymeghatározási követelményeknek. Az alkatrészformálásnak meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: az összes alkatrészvezeték nem lehet a gyökértől hajlítva, általában 1,5 mm-nél nagyobb legyen. A gyártási folyamatnak köszönhetően a gyökerek könnyen megtörhetők; a manuálisan összeállított alkatrészeket derékszögben lehet hajlítani, de a gép által összeállított alkatrészeket nem szabad meghajlítani, és az ív sugara nagyobb, mint a csapok átmérőjének 1-2-szerese; A karakterekkel ellátott alkotófelületek könnyen látható helyzetbe kerülnek.
(3) Helyezze be az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra. A követelmények a következők: kézi behelyezés és forrasztás, olyan alkatrészek, amelyeket mechanikusan rögzíteni kell, mint például a tápegység hőelnyelőit, konzoljait, klipjeit stb., Majd a forrasztandó és rögzítendő alkatrészeket. Ha behelyezi, viseljen antisztatikus ruhát és antisztatikus cipőt. Ne érintse meg közvetlenül az alkatrész csapokat és a rézfóliát a nyomtatott táblán. Ha az automatikus mechanikus berendezést behelyezik és forrasztják, az alacsonyabb magasságú alkatrészeket először be kell helyezni. A magasabb szintű alkatrészek telepítése után az értékes kulcselemeket a végső csomagba kell helyezni, a hűtőbordát, a konzolt, a klipet stb. A hegesztési folyamat közelében kell elhelyezni.
(4) Ellenőrzés: Győződjön meg róla, hogy a behelyezett alkatrészek megfelelő helyzetben vannak és megfelelnek a követelményeknek.
Viseljen antisztatikus ruhát és antisztatikus cipőt, hogy megakadályozza a statikus elektromosságot a nyomtatott áramköri lapok forrasztásakor
Az elektronikai termékek tömeggyártásában a nyomtatott áramköri lapok forrasztása főként hullámforrasztással és dip-forrasztással történik.
(1) Hullámforrasztás A hullámforrasztás azt jelenti, hogy az olvadt forrasztót (ólom-ón ötvözet) egy elektromos szivattyú vagy elektromágneses szivattyú által tervezett forrasztócsúcsba permetezzük, vagy úgy képezhetjük, hogy nitrogént injektálunk a forrasztó készletbe. Az alkatrészekkel ellátott nyomtatott tábla forrasztásra kerül az alkatrészek forrasztócsatlakozóira és a vezetékek és a nyomtatott kartonlapok közötti mechanikai és elektromos csatlakozásokra.
A hullámforrasztást elsősorban hullámforrasztó gép teszi. Ez főként vezérlőrendszerből, átviteli rendszerből, fluxusszóró készülékből, előmelegítő készülékből, ónfürdőből és kipufogó levegő hűtőrendszerből áll.
(2) Dip-hegesztés A dip-hegesztés manuális dip-forrasztásra és automatikus dip-forrasztásra oszlik. A kézi dip-forrasztás olyan hegesztési folyamat, amelyben egy profi üzemeltető rögzít, rögzít egy nyomtatott áramköri lapot a behelyezett alkatrészekkel, és egy bizonyos szögben forrasztófürdőbe meríti. Egyszerre képes a nyomtatott áramköri lap számos forrasztócsatlakozására. Hegesztés. Az automatikus dip-forrasztást automatikus dip-forrasztógéppel végezzük. Amikor az alkatrészekkel forrasztandó nyomtatott áramköri lapot a szállítószalagról az állomásra küldjük, a forrasztó nyílás automatikusan felemelkedik, és az alkatrészvezetékek és nyomtatott áramkör a forrasztópapírra kerül. Megfelelő idő elteltével a forrasztófürdőt leeresztjük, eltávolítjuk a forrasztóból, és lehűtjük, hogy forrasztóköteget alakítsunk ki a forrasztáshoz. A nyomtatott áramköri lap folyamatos átvitelének köszönhetően a forrasztófürdőbe merítve az ólompárna és a forrasztóanyag viszonylagos mozgása megkönnyíti a levegő és a fluxus illékonyító gáz eltávolítását, és növeli a nedvesítő hatást.
Ezenkívül a kézi forrasztási folyamat elengedhetetlen technológia az elektronikai termékek gyártásához. Kézi hegesztésre van szükség kis adagú gyártásban és a géphegesztési termékek minőségének tesztelésében. A kézi forrasztás fő eszköze a forrasztópáka, amely azon az elven alapul, hogy a fűtőberendezés áramot generál. Az elektromos forrasztópáka főleg kétféle hagyományos elektromos forrasztópáka és állandó hőmérsékletű elektromos forrasztópáka. A hagyományos elektromos forrasztópáka belső hővel és külső hővel rendelkezik. A hagyományos elektromos forrasztópáka csak olyan alkalmakra alkalmas, ahol a hegesztési követelmények nem magasak. A teljesítmény általában 20-50W. A belső hőforrasztó vas hőtermelő alkatrésze a forrasztópáka csúcsán belül van elhelyezve, és a hőt a forrasztópáka csúcsának belső részéből szállítja, így belső hőforrasztópáka. Jellemzői a gyors hőtermelésnek, a 85-90% -os vagy annál nagyobb hőhatásnak, kis méretnek, könnyű súlynak és alacsony energiafogyasztásnak. Az állandó hőmérsékletű elektromos forrasztópáka egyik fontos jellemzője, hogy állandó hőmérséklet-szabályozó berendezéssel rendelkezik, amely a hegesztési hőmérsékletet stabilá teszi, és a hőmérsékletváltozási forrasztópáka finomabb nyomtatott áramköri lapok, pl.
A kézi hegesztési folyamat a következő:
1 Készítse elő a hegesztést. Tisztítsa meg a hegesztési részeken a port és az olajat, helyezze be az alkatrészeket, és csatlakoztassa a vezetékeket a kapcsokhoz a hegesztés előkészítéséhez.
2 hőhegesztés. Néhány másodpercig érintse meg a forrasztott alkatrészhez kis mennyiségű forrasztással a forrasztópáka hegyét. Ha el szeretné távolítani az alkatrészeket a nyomtatott táblán, a hegy felmelegítése után óvatosan húzza ki az alkatrészt a kezével vagy csipesszel, hogy lássa, hogy eltávolítható-e.
3 Tisztítsa meg a hegesztési felületet. Ha a forrasztott részen túl sok forrasztás van, akkor a forrasztópáka hegyén levő forrasztást eltávolíthatja (vigyázzon, hogy ne égesse el a bőrt vagy a nyomtatott áramköri lapon!), Majd a forrasztópáka segítségével néhány merevítőt merítsen . Ha a forrasztószerkezet túl kicsi és nem sima, akkor a forrasztópáka segítségével néhány forrasztást „megpattanhat” a forrasztott kötés javításához.
4 Ellenőrizze a forrasztási kötéseket. Nézze meg, hogy a forrasztott kötések kerekek, fényesek, szilárdak, és a forrasztási kötések a környező komponensekkel rendelkeznek.
