Esd munkaruhák tisztítása és teljesítményvizsgálata
1. Tiszta munkaruhák tisztítása
A tiszta munkaruhák pormentes és antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező speciális munkaruhák, amelyek alkalmasak elektronikára, optikai műszerekre, gyógyszertárakra, mikrobiológiai mérnöki, precíziós műszerekre és más iparágakra. A ruházat általában egy szintetikus szövet vezető fonalak beágyazott.
A tiszta munkaruhák kezelésének legfontosabb része a tisztítás. Bár maga a rost tiszta rost, amelyet nehéz festeni, hogyan kell fenntartani, fontos tényező, azaz a tisztítás módja. Ha hagyományos mosási módszereket használ, természetesen éppen ellenkezőleg. Ezért speciális módszert kell alkalmazni. A tiszta munkaruhát a menedzsment szempontjából is meg kell tisztítani és csomagolni kell egy tiszta helyiségben a tisztítás során.
Normál körülmények között a tiszta munkaruhát hetente legalább egyszer mossák, és néhány igényes munkatípust naponta egyszer is mosnak.
Egy közönséges helyiségben történő tisztításkor por és por lesz rögzítve, és mosószerrel szennyezett lesz. Ezenkívül fennáll annak a veszélye, hogy a por és a mikroorganizmusok a csomagolási és szállítási folyamat során kötődnek.
A tiszta munkaruházatot általában a * professzionális takarító cégnek megfelelően tisztítják. A reprezentatív tisztítási folyamat az 1. ábrán látható. A tisztatér takarítási folyamat során a következő kérdésekre kell figyelni:
(1) Az újonnan varrott tiszta munkaruházat közvetlenül mosható, és az újrahasznosított tiszta munkaruhák olajfoltokat találtak, az olajfoltokat a mosási eljárás előtt gondosan el kell távolítani.
(2) Mosás előtt ellenőrizze a tartozékokat, például karcolásokat, sérüléseket és csatokat, és javítsa ki, cserélje ki vagy selejtezze le a hibásakat.
(3) A tisztítást, szárítást és csomagolást a munkaruházatot használó tiszta helyiségnél nagyobb tisztaságú tiszta helyiségben kell végezni.
(4) A nedves és vegytisztításra használt vizet meg kell szűrni, és az oldószert is le kell desztillálni. Használjon 0,2 μm-nél kisebb pórusméretű szűrőmembránt a felhasználáskor, és szükség szerint végezzen egynél több szűrést.
(5) A vízben oldódó szennyező anyagok eltávolítása érdekében vízzel történő mosás után desztillált oldószert használjon az olajos szennyeződések eltávolítására.
(6) A nedves mosóvíz hőmérséklete a következő:
Poliészter kendő 60-70C (*magas 70C)
Nylon kendő 50-55C (*magas 60C)
(7) Antisztatikus szer használható az antisztatikus jellemzők javítására, amikor öblítés és vízáteresztő után *, de a kiválasztott antisztatikus szer jól kombinálható a rost, és nem por leesik.
(8) A csatos munkaruhákat csatos állapotban kell mosni.
(9) A szárítást a mosásra szánt tiszta levegő keringető rendszerben végzik.
Szárítás után hajtsa be egy tiszta helyiségben, amelyet mosásra szántak, és tegye egy tiszta poliészter zsákba vagy nylon zacskóba. Ez lehet kétrétegű vagy vákuumos plasztikáztatás a követelményeknek megfelelően. A csomagolóanyag a legjobb, ha jó antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező anyagokat használ. Mivel az összecsukható folyamat * könnyen por keletkezik, az összecsukási folyamatot kiváló minőségű tiszta térben kell elvégezni. Például a 100. osztályú tiszta munkaruhák összecsukását és csomagolását 10.
2. Tiszta munkaruházat teljesítményvizsgálata
2.1 Tisztítási teljesítményvizsgálat
A tiszta helyiségben használt tiszta munkaruhák belsejéhez és külsejéhez kapcsolódó szennyezési részecskéket a következő négy módszerrel mérik: ASTM F-51 módszer (mikroszkópos módszer), F-51 javítási módszer (számlálási módszer), HELMKE dob módszer (görgő) Módszer, amely egyenértékű az ASTM vizsgálati módszerrel) és rezgésvizsgálati módszer (rezgésvizsgálati módszer).
(1) ASTM-F-51 módszer (mikroszkópos módszer)
A tesztszonda szűrőmembránnal van ellátva, amely közvetlenül kapcsolódik a szívószivattyúhoz, és az áthaladó levegő térfogata 28L/perc. A vizsgálat során a levegőt átjuttatják a tesztruhán, a levegőben lévő porrészecskéket a tesztszűrő membránon rögzítik, és a porrészecskék számát 400-szoros mikroszkóppal történő megfigyeléssel számolják.
Olvassa el a 0,5-5 és 5 feletti részecskék számát a szűrőmembránon. A szűrőmembránra egy 3,08 mm-es rácsot nyomtatnak, és a rácsban lévő részecskék száma olvasható.
(2) ASTM-F-51 revíziós módszer (számlálási módszer)
Adja át a levegőt a tesztruhán, és mérje meg a porszemcsék méretét és számát egy részecskeszámlálóval.
Helyezze a mintát egy fémhálós állványra, és használjon sampler-t (47 mm-es szűrőtartóval helyettesítve), hogy érintkezzon és vonzzon, és az áthaladó levegő mennyisége 28L / perc.
(3) Helmke dob teszt
Tegye a mintát egy forgó dobba egy oldalsó nyílással, és forgassa el, kóstolja meg a porszemcséket a vödörből, és határozza meg a tisztaság szintjét a részecskék számának mérése után egy részecskeszámlálóval. A forgó dob mérete 43cm×33cm, a hordó belsejében 4 penge található, és a hordó sebessége 10 fordulat / perc.
(4) Rezgési módszer
Helyezze a mintát egy kis kamrába, hozzon létre részecskéket rezgéssel és csavarással, és mérje meg egy részecskeszámlálóval. Ugyanakkor a nagy szemcseméretű (25 feletti) részecskék csapdába esnek a szűrőmembránon, és a részecskék számát leolvassák. A levegő térfogata 3,5 láb/perc (0,099m/mim), a rezgések száma pedig 150-szer/perc.
hazám jelenleg nem rendelkezik a tiszta munkaruhák pormentes teljesítményvizsgálatára vonatkozó nemzeti szabáfával. Hivatkozhat a JAPÁN IPARI SZABVÁNY JIS-B-9923 és az amerikai IES Standard RP-CC-003-87-T tanulmányozta a Különbizottság a Japán Légtisztító Szövetség.
A pormentes teljesítmény értékeléséhez minden iparág megkülönböztetheti és használhatja az ISO/TC209 nemzetközi szabványban meghatározott tisztatéri szabvány szerint, saját tisztasági szinttel kombinálva.
2.2 Antisztatikus teljesítményvizsgálat
Az antisztatikus tulajdonság fontos jellemzője a tiszta munkaruháknak, különösen a mikroelektronikában és más iparágakban, amelyek szigorúbb antisztatikus tulajdonságokat igényelnek.